摘要: 在固定搅拌头转速和焊接速度的条件下，对3.3 mm厚6005A铝合金进行双轴肩搅拌摩擦焊实验，研究焊接接头的表面成型、微观组织、力学性能及耐蚀性。实验结果表明，焊接接头表面成型美观、纹路均匀，焊接变形小，无明显缺陷，焊缝位置呈典型的“哑铃”状，上下端较宽，中间略窄。焊接接头可分为焊核区（WNZ）、热力影响区（TMAZ）、热影响区（HAZ）及母材区（BM）4个区域，其中焊核区的晶粒细小，第二相粒子基本溶入基体；热力影响区的晶粒在机械能和热能作用下被拉长且具有一定的方向性。焊接接头显微硬度分布呈不规则的“W”型，其中母材硬度最高，焊核区硬度次之，焊核区与热力影响区交界处硬度最低。此外，后退侧（RS）的热力影响区宽度大于前进侧（AS）。接头平均抗拉强度为201.94 MPa，达到母材强度的71.6%，平均伸长率为2.2%，断面收缩率为16.96%，表现出良好的塑性。同时，室温下焊缝的电阻率与母材基本一致，表现出优异的耐蚀性。当搅拌头转速为800 r/min、焊接速度为600 mm/min时，可得到表面成型美观、综合性能良好的焊接接头。